At a desalination plant in the Middle East, a process engineer watched a 4,200 m³/h cooling water loop surge by almost 15% on every flow change. The problem was not the motor, and it was not the piping. It was the pump architecture: two single-suction pumps on duty/standby could not deliver the pressure stability the process demanded. The replacement was a double suction split case pump, and the loop returned to within 2% of setpoint within a week. That outcome repeats every year in municipal water intake, power plant cooling, and petrochemical circulation services.
Apa yang dimaksud dengan pompa case split hisap ganda?
Pompa kasus split hisap ganda adalah pompa sentrifugal dengan casing terbelah secara aksial dan impeler yang menarik cairan dari kedua sisi. Cairan masuk melalui dua nozel hisap yang terletak di sisi berlawanan dari casing. Aliran terbagi pada mata impeler, melewati baling-baling, dan keluar melalui nosel pelepasan tunggal di bagian atas kotak.
Perpecahan horizontal adalah keuntungan praktisnya. Setengah bagian atas casing dapat diangkat tanpa menyentuh pipa hisap atau pelepasan, dan tanpa melepas motor dari pelat dasarnya. Tim pemeliharaan dapat memeriksa impeler, mengganti segel mekanis, atau mengganti bantalan dalam beberapa jam, bukannya pembongkaran yang memakan waktu beberapa hari.
Untuk kategori pompa proses petrokimia, pompa hisap ganda S/SH di Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd. mengikuti arsitektur ini. Ini diproduksi di bengkel pengecoran dan permesinan milik perusahaan, memberikan produsen kendali atas ketebalan dinding, keseimbangan impeler, dan penyelarasan casing mulai dari pengecoran hingga perakitan.
Hasilnya adalah rangkaian pompa yang menangani laju aliran jauh melampaui rentang hisapan tunggal satu tahap, sekaligus menjaga persyaratan NPSH tetap rendah karena impeler mata ganda menciptakan kecepatan masuk yang lebih seragam.
Rentang kinerja dan aplikasi pompa kasus split hisap ganda
Pompa ini mencakup laju aliran sekitar 300 hingga 15.000 m³/jam dan head dari 15 hingga 200 m. Pada titik desain, unit yang dirancang dengan baik mencapai efisiensi 82 hingga 88 persen.
Layanan umum meliputi:
- Stasiun penguat asupan dan distribusi air minum kota
- Pompa air sirkulasi kondensor pembangkit listrik
- Sistem irigasi dan pengendalian banjir skala besar
- Sirkulasi menara pendingin kilang dan petrokimia
- Pengangkatan air laut dan asupan pabrik desalinasi
Alasan mengapa aplikasi ini menyukai desain casing terpisah adalah sederhana: loop proses yang berkelanjutan tidak dapat menyebabkan penghentian yang lama. Dengan pelepasan separuh bagian atas, elemen berputar dapat diakses tanpa mengganggu fondasi atau menyelaraskan kembali kopling. Ini adalah salah satu faktor yang membedakan stasiun air pendingin yang terencana dengan baik dari hambatan pemeliharaan.
Pemilihan bahan: apa yang harus ditentukan untuk cairan Anda
Kimia fluida menentukan bahan yang dibasahi. Tunjangan korosi yang terlihat masuk akal di atas kertas bisa menjadi penghentian yang tidak direncanakan di lapangan ketika kandungan klorida diremehkan.
| Jenis cairan | Bahan basah yang direkomendasikan | Risiko kegagalan utama |
| Air tawar | Besi cor, besi ulet | Korosi umum, erosi |
| Air payau | Perunggu, baja tahan karat 304 | Lubang klorida |
| Air laut | Dupleks 2205, 2507 | Korosi celah |
| Asam encer | 316L, 904L | Korosi seragam |
| Asam kuat, klorida tinggi | Hastelloy, titanium | Serangan kimia yang cepat |
| Bubur dengan partikel padat | CD4MCu, dupleks | Erosi-korosi |
Jiangsu Huanyu memproses paduan 304, 316L, 904, 2205, 2507, CD4, Hastelloy, dan titanium secara internal. Kisaran material ini penting karena pompa split case adalah aset yang berumur panjang. Anda tidak membeli pompa untuk satu tahun; Anda membeli mesin berputar dengan masa kerja lima belas tahun. Perbedaan biaya antara 316L dan dupleks kecil dibandingkan dengan biaya penghentian tunggal yang tidak direncanakan.
Pompa Hisap Ganda S SH dengan Casing Belah Aksial Pompa ini dilengkapi casing yang dibelah secara aksial yang memungkinkan pelepasan bagian atas tanpa mengganggu pipa, sehingga mengurangi waktu perawatan. Pemrosesan berbagai paduan yang dilakukan sendiri memastikan ketahanan untuk layanan jangka panjang. Lihat Produk → Praktik pemasangan, penyelarasan, dan pemeliharaan
Casing yang dibelah secara aksial adalah alasan nomor satu mengapa tim pemeliharaan lebih memilih pompa ini di pabrik kontinyu. Fakta bahwa separuh bagian atas dapat diangkat sementara pipa tetap berada di tempatnya mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk melakukan perbaikan.
Kualitas pemasangan menentukan masa pakai sebenarnya. Keselarasan poros antara pompa dan motor harus diperiksa dengan alat penyelarasan laser pada tiga titik: dingin, setelah pemanasan pertama, dan setelah pengoperasian beban penuh pertama. Ketidaksejajaran sebesar 0,15 mm pada flensa kopling dapat meningkatkan suhu bantalan sebesar 10 hingga 15 derajat Celcius.
Di sisi pondasi, balok beton harus berukuran sedemikian rupa sehingga dapat menyerap getaran. Baut jangkar harus dipasang sebelum memasang, bukan setelahnya. Dan kesejajarannya harus diperiksa ulang setelah natnya sembuh.
Pengepakan kelenjar versus segel mekanis
Gland packing
Biaya dimuka yang lebih rendah. Tetesan cairan yang kecil dan terkontrol memberikan pelumasan. Membutuhkan pasokan air pendingin untuk kotak isian dan pengencangan mur kelenjar secara teratur.
Segel mekanis
Biaya dimuka yang lebih tinggi. Tidak ada kebocoran yang terlihat. Umur selongsong poros lebih lama dan kehilangan gesekan lebih rendah. Membutuhkan rencana pembilasan yang bersih saat memompa slurry atau cairan panas.
Untuk sebagian besar layanan petrokimia dan air, segel mekanis adalah standarnya. Untuk instalasi air yang lebih tua atau kurang kritis, gland packing tetap menjadi pilihan praktis.
Cara mengukur ukuran pompa double suction split case dengan benar
Penentuan ukuran dimulai dengan kurva sistem, bukan dengan tabel pilihan pabrikan. Pompa tidak dapat dipilih berdasarkan aliran terukur saja. Head total pada aliran tersebut menentukan pemilihan impeler, rating motor, dan margin NPSH.
- Tentukan laju aliran desain dari permintaan proses, lalu tambahkan margin 10% untuk kapasitas masa depan.
- Hitung head dinamis total pada aliran desain dengan menjumlahkan gaya angkat statis, gesekan pipa, kerugian fitting, dan margin katup kontrol.
- Periksa head hisap positif bersih yang tersedia pada flensa pompa dan pastikan melebihi NPSH yang disyaratkan minimal 1 m.
- Temukan kurva kinerja pompa dan identifikasi sapuan impeler yang menempatkan titik desain dalam kisaran 80 hingga 100% dari titik efisiensi terbaik.
- Pastikan impeler dapat dipangkas jika titik tugas berubah, alih-alih berasumsi bahwa penggerak kecepatan variabel akan menyelesaikan setiap ketidaksesuaian.
- Pilih motor dengan margin peringkat 10 hingga 15% di atas daya serap maksimum, dengan mempertimbangkan viskositas dan keausan impeler.
Jika kurva sistem tidak dihitung, ukuran pompa akan terlalu besar atau terlalu kecil. Pompa berukuran besar berjalan di sisi kanan kurva, dengan getaran dan beban bantalan yang lebih tinggi. Pompa berukuran kecil terhenti karena lonjakan arus. Kedua skenario tersebut muncul sebagai tagihan energi dan biaya pemeliharaan.
Untuk melihat lebih dalam proses seleksi, baca ini panduan pemilihan pompa petrokimia .
Jika Anda memerlukan kurva kinerja untuk tugas tertentu, hubungi tim teknik kami dengan laju aliran, head, fluida, dan NPSH yang tersedia.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apa perbedaan antara pompa hisap ganda dan pompa hisap tunggal?
Rute pompa hisap ganda mengalir ke kedua sisi impeler, yang hampir menyeimbangkan gaya dorong aksial dan menggandakan area mata efektif. Sebuah pompa hisap tunggal mengambil aliran dari satu sisi, menghasilkan gaya dorong aksial bersih yang harus diserap oleh bantalan atau mekanisme keseimbangan. Untuk volume besar, pengisapan ganda adalah pilihan yang lebih stabil dan efisien.
Dapatkah pompa kasus terpisah hisap ganda menangani cairan korosif?
Ya. Dengan komponen yang dibasahi dalam 316L, 904L, dupleks 2205 atau 2507, Hastelloy, atau titanium, desain casing terpisah menangani asam encer, air laut, dan media kaya klorida. Casing terpisah juga menyederhanakan penggantian material selama pengecoran atau pemesinan karena jalur internal dapat diakses.
Apakah saya memerlukan alas bedak khusus?
Tidak. Persyaratan standar adalah balok beton dengan massa yang cukup untuk meredam getaran. Gunakan baut jangkar, pasang unit pada rel baja atau pelat sol, dan nat setelah penyelarasan. Periksa kembali kesejajaran pada suhu dingin dan suhu pengoperasian.
Efisiensi apa yang harus saya harapkan pada titik desain?
Pompa split case hisap ganda modern biasanya menghasilkan efisiensi 82 hingga 88 persen pada titik efisiensi terbaik. Pada pompa besar, peningkatan efisiensi sebesar 3 poin persentase dapat mengurangi biaya energi hingga puluhan ribu dolar per tahun.
